PP天輪襯塊：
斜插式天輪襯塊（一組兩塊）的安裝：1、將一組（兩塊）襯塊中的一塊，插入天輪表面槽中，再將另一塊斜插入，用錘頭敲平，然后繼續(xù)安裝下一組；2、安裝接近一整圓，到封口處，可根據(jù)剩余空間的長度，酌情將襯塊鋸斷后放入；3、用螺釘將封口板固定好，安裝完畢。
PP天輪襯塊主要應(yīng)用于單繩礦井提升機(jī)上。PP天輪襯塊消除了現(xiàn)有部分天輪因無繩槽襯墊導(dǎo)致繩槽磨損而更換整個(gè)天輪的工作。
本產(chǎn)品選用PP材料，適用于天輪室外使用。本產(chǎn)品為兩半楔形結(jié)構(gòu)，裝拆方便。

PP材料展現(xiàn)出三方面核心優(yōu)勢：
1. 的耐磨性能
通過1688平臺(tái)供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)顯示，改性PP襯塊的磨損率僅為普通尼龍66的1/3。這得益于PP材料0.15-0.25%的極低吸水率，避免了傳統(tǒng)尼龍材料因吸水導(dǎo)致的尺寸變化和強(qiáng)度下降。中國制造網(wǎng)上的對比測試數(shù)據(jù)表明，在相同工況下，PP襯塊使用壽命可達(dá)8000小時(shí)以上，比金屬襯塊延長2-3倍。
2. 的自潤滑特性
PP的摩擦系數(shù)穩(wěn)定在0.1-0.3之間，其分子鏈段在受力時(shí)會(huì)產(chǎn)生取向排列，形成自潤滑層。百度學(xué)術(shù)研究顯示，這種特性使鋼絲繩運(yùn)行溫度降低15-20℃，顯著減少因摩擦熱導(dǎo)致的鋼絲繩早期失效。某礦山企業(yè)應(yīng)用案例中，PP襯塊使鋼絲繩更換周期從6個(gè)月延長至10個(gè)月。
3. 環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)
PP材料在-30℃至80℃范圍內(nèi)能保持性能穩(wěn)定，抗酸堿腐蝕能力。中國工業(yè)網(wǎng)報(bào)道的山西某煤礦案例中，PP襯塊在含硫礦井水環(huán)境下的使用壽命仍達(dá)到金屬襯塊的2.5倍。其1.04g/cm3的密度更使設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)慣量降低40%，節(jié)能效果顯著。

天輪又叫繩輪是設(shè)置在井架或暗井頂部，承托提升鋼絲繩的導(dǎo)向輪。天輪襯塊又稱：鋼絲繩用導(dǎo)向輪襯塊。在天輪上安裝襯墊，可避免天輪的磨損，并減少鋼絲繩的磨損、延長了鋼絲繩的使用周期，從而降低更換天輪和鋼絲繩的工作量。

斜插式天輪襯塊（一組兩塊）的安裝：
1、將一組（兩塊）襯塊中的一塊，插入天輪表面槽中，再將另一塊斜插入，用錘頭敲平，然后繼續(xù)安裝下一組。
2、安裝接近一整圓，到封口處，可根據(jù)剩余空間的長度，酌情將襯塊鋸斷后放入。
3、用螺釘將封口板固定好，安裝完畢。
目前來說，天輪襯塊材質(zhì)一般用聚氨酯和高分子材質(zhì)，以往的PP材質(zhì)基本淘汰。聚氨酯采用人工澆注工藝，常用尺寸都有模具，支持訂制加工。高分子材質(zhì)在銑床鋸床加工而成，可以省去模具，加工周期較短。
天輪襯塊主要是防止天輪與鋼絲繩直接接觸而產(chǎn)生磨損，天輪襯塊對保護(hù)鋼絲繩的使用周期起著非常重要的作用。鋼絲繩在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生自傳，如果摩擦系數(shù)過高，會(huì)妨礙鋼絲繩的旋轉(zhuǎn)，順上鋼絲繩。對于這種情況，鋼絲繩以盡可能小的阻力導(dǎo)入豎井，以減少扭矩和旋轉(zhuǎn)應(yīng)力。

更換安裝新的天輪襯塊時(shí)，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：
1、襯塊應(yīng)清潔，不得有油跡。
2、襯塊安裝應(yīng)緊貼筒殼和襯槽，天輪焊縫不應(yīng)墊住襯塊，襯塊沿襯塊長度方向的兩端應(yīng)壓緊，嚴(yán)禁天輪襯塊在任何方向上有松動(dòng)。
3、2個(gè)半襯塊保持高低一致，緊密接觸，不得出現(xiàn)前后不齊，不平整現(xiàn)象。
4、摩擦襯塊排列的初始位置要適當(dāng)，以各天輪輪槽開口擋塊壓住的是一個(gè)完整的襯塊，并且開口擋塊要上緊，壓緊襯塊，每個(gè)天輪的襯塊換完后，開口擋塊及時(shí)壓好。

高分子天輪襯塊主要安裝在提升機(jī)天輪、導(dǎo)向輪等關(guān)鍵部位。與傳統(tǒng)金屬襯塊相比，其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：，高分子材料的自潤滑特性可減少設(shè)備運(yùn)行阻力，降低能耗約15%-20%；其次，襯塊與鋼絲繩的匹配性更好，能有效延長鋼絲繩使用壽命2-3倍；再次，其吸震降噪特性可使工作環(huán)境噪音降低10-15分貝。某大型煤礦的實(shí)測數(shù)據(jù)顯示，更換高分子襯塊后，天輪系統(tǒng)的維護(hù)周期從原來的3個(gè)月延長至8個(gè)月，年維護(hù)成本降低40%以上。